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納隆防靜電DLC涂層:環(huán)保與性能的雙重突破
來源:公司動態(tài) | 發(fā)布日期:2025-07-16

        在高端制造領(lǐng)域,防靜電涂層的技術(shù)迭代始終圍繞著兩大核心命題:性能提升與環(huán)保責(zé)任。傳統(tǒng)涂層技術(shù)往往陷入兩難境地——要么依賴含鉻等有害物質(zhì)的配方以滿足導(dǎo)電需求,要么犧牲部分性能換取環(huán)境友好性。而納隆防靜電DLC涂層的出現(xiàn),正以創(chuàng)新技術(shù)打破這一僵局,實現(xiàn)環(huán)保與性能的雙重突破。

 

防靜電DLC涂層

 

        防靜電DLC涂層的本質(zhì)是類金剛石碳膜與導(dǎo)電功能的結(jié)合體。傳統(tǒng)工藝中,為實現(xiàn)靜電耗散,企業(yè)不得不向涂層中添加金屬或化學(xué)導(dǎo)電劑,這不僅可能削弱DLC的硬度和耐磨性,還會引入環(huán)境風(fēng)險。納隆團(tuán)隊另辟蹊徑,通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù),在真空環(huán)境中直接構(gòu)建出納米級三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。這一過程無需添加重金屬或有毒物質(zhì),僅通過調(diào)控碳基材料的鍵合方式,便讓涂層天然具備高效靜電耗散能力。實驗表明,納隆涂層的表面電阻可精準(zhǔn)控制在10?~10?Ω/□范圍內(nèi),既能滿足電子元器件的防靜電需求,又避免了過度導(dǎo)電引發(fā)的短路風(fēng)險。

 

        環(huán)保不僅體現(xiàn)在配方,更貫穿于生產(chǎn)全流程。傳統(tǒng)涂層工藝常伴隨大量廢液排放,而納隆的PECVD技術(shù)實現(xiàn)了“零廢液”閉環(huán)生產(chǎn)。等離子體在真空腔體內(nèi)完成能量傳遞,未反應(yīng)的原料可被回收再利用,從源頭減少污染。這一工藝已通過國際權(quán)威機(jī)構(gòu)的RoHS與REACH認(rèn)證,確保涂層從生產(chǎn)到應(yīng)用的全生命周期綠色無害。

 

        在性能層面,納隆涂層展現(xiàn)出超越傳統(tǒng)方案的穩(wěn)定性。其碳基導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)與基材形成強(qiáng)化學(xué)鍵合,結(jié)合力高達(dá)60N以上,即便在高溫、高濕或腐蝕性環(huán)境中,涂層仍能保持電阻值波動率低于3%。這種穩(wěn)定性在新能源汽車電池模組、醫(yī)療器械精密部件等場景中尤為重要——某企業(yè)反饋,采用納隆涂層后,電芯殼體耐鹽霧腐蝕性能提升4倍,且100%通過生物相容性測試。

 

        更值得關(guān)注的是,納隆將環(huán)保理念延伸至涂層功能設(shè)計。例如,針對航空航天領(lǐng)域?qū)p量化的需求,研發(fā)出超薄型(0.5μm)防靜電DLC涂層,在減重同時維持優(yōu)異防護(hù)性能;為應(yīng)對消費電子行業(yè)對美觀的追求,開發(fā)出低粗糙度(Ra<0.05μm)涂層,可直接作為產(chǎn)品外觀面使用。

 

        從材料科學(xué)到工業(yè)應(yīng)用,納隆防靜電DLC涂層正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義綠色制造標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)環(huán)保與性能不再是非此即彼的選擇,高端制造的可持續(xù)發(fā)展便有了更堅實的支撐。

【責(zé)任編輯】小編

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